Descripción de los productos
Estándar: EN 10216-2
Tubos de acero sin costuras para fines de presión - Condiciones de entrega técnica
Parte 2: no - tubos de acero de aleación y aleación con propiedades de temperatura elevada especificadas
EN 10216-2 Tubos de acero sin costuras Detalles rápidos
Fabricación: proceso sin costuras
Grosor de la pared (WT): 2.1 mm-20 mm.
Diámetro exterior (OD): 21 mm-509 mm
Longitud: 6m o longitud especificada según sea necesario.
Extremos: extremo liso, extremo biselado, trateado
Información adicional
Puerto de envío: Tianjin, China
Condiciones de pago: T / T, LC
Entrega: 7-15 días después del pago
Superficie: los tubos se barnizarán (solo fuera) para evitar el óxido.
Marcado: estándar + grado de acero + tamaño + calor no + lote no
Paquete: paquetes (hexagonales), cajas de madera, cajas (acero/madera) o según sea necesario
El nombre de acero de no - calificaciones de acero de aleación
(1) la letra mayúscula P para fines de presión;
(2) Los símbolos GH para temperatura elevada.
Proceso de fabricación
(1) Proceso de fabricación de acero
Los aceros serán completamente asesinados.
(2) Condiciones de fabricación y entrega de tubos
Los tubos deben ser fabricados por un proceso sin costuras.
Los tubos pueden estar calientes o en frío.
Especificación de productos
EN 10216-2 Composición química:
| Grado de acero | C | Si | Minnesota | P | S | CR | Mes | NI | Alabamanene | Cu | Ti Max | |
| Nombre de acero | Número de acero | máximo | máximo | |||||||||
| P195GH | 1.0348 | =0.13 | =0.35 | =0.70 | 0.025 | 0.020 | =0.30 | =0.08 | =0.30 | =0.020 | =0.30 | 0.040 |
| P235GH | 1.0345 | =0.16 | =0.35 | =1.20 | 0.025 | 0.020 | =0.30 | =0.08 | =0.30 | =0.020 | =0.30 | 0.040 |
| P265GH | 1.0425 | =0.20 | =0.40 | =1.40 | 0.025 | 0.020 | =0.30 | =0.08 | =0.30 | =0.020 | =0.30 | 0.040 |
| 16mo3 | 1.5415 | 0.12-0.20 | 0.40-0.90 | 0.40-0.90 | 0.025 | 0.020 | =0.30 | 0.25-0.35 | =0.30 | =0.040 | =0.30 | |
| 14mov6-3 | 1.7715 | 0.10-0.15 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30-0.60 | 0.40-0.50 | =0.30 | =0.040 | =0.30 | |
| 13CRMO4-5 | 1.7335 | 0.10-0.17 | =0.15 | 0.40-0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.40-0.60 | =0.30 | =0.040 | =0.30 | |
| 10CRMO9-10 | 1.7380 | 0.08-0.14 | 0.08-0.14 | 0.30-0.70 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.10 | =0.30 | =0.040 | =0.30 | |
| 25CRMO4 | 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.020 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | =0.30 | =0.040 | =0.30 | |
| 15nicumonb5-6-4 | 1.6368 | =0.17 | =0.17 | 0.80-1.20 | 0.025 | 0.020 | =0.30 | 0.25-0.50 | 1.00-1.30 | =0.050 | 0.50-0.80 | |
| X10CRMOVNB9-1 | 1.4903 | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.020 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | =0.40 | =0.040 | =0.30 | |
| Un elemento que no se incluye en esta tabla no se agregarán intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador, excepto los elemnents que se pueden agregar para terminar el elenco. Se tomarán todas las medidas apropiadas para evitar la adición de elementos indeseables del chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de fabricación de acero | ||||||||||||
| b Este requisito no es aplicable siempre que el acero contenga una cantidad suficiente de otros elementos de unión a nitrógeno que se informarán. Cuando use titanio, el productor verificará que (Al+Ti/2) =0, 020% | ||||||||||||
| C Opción 2: Para facilitar las operaciones de formación posteriores, se aplicará un contenido máximo de cobre acordado inferior al indicado y se aplicará un contenido máximo especificado de TIN especificado | ||||||||||||
| D El contenido de estos elementos no debe informarse a menos que se agregue intencionalmente al elenco | ||||||||||||
| E para el grosor de la pared =30 mm El contenido de carbono puede aumentar en 0.02% para el análisis de fundición y producto | ||||||||||||
| f no se excedirá el valor de carbono superior del 0,23 % para el análisis de productos | ||||||||||||
EN 10216-2 Propiedad mecánica:
| Grado de acero | Propiedades de tracción a temperatura ambiente | Propiedades de impacto AB | |||||||||||
| Nombre de acero | Número de acero | Resistencia de rendimiento superior o resistencia de prueba Reh o RP0.2 Para el grosor de la pared t min. |
De tensión Fortaleza RM |
Alargamiento Un min. % a |
Energía absorbida promedio mínima KV J a una temperatura de grado | ||||||||
| T menos de o igual a 16 | 160<> | 40<> | 60<> | l | t | l | t | ||||||
| MPA | MPA | MPA | MPA | MPA | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||||
| P195GH | 1.0348 | 195 | 320-440 | 27 | 25 | 40 c | 28 d | 27c | |||||
| P235GH | 1.0345 | 235 | 225 | 215 | 360-500 | 25 | 23 | 40 c | 28 d | 27c | |||
| P265GH | 1.0425 | 265 | 255 | 245 | 410-570 | 23 | 21 | 40 c | 2s d | 27C | |||
| 16mo3 | 1.5415 | 280 | 270 | 260 | 450-600 | 22 | 20 | 40 c | 27 c | ||||
| 14mov6-3 | 1.7715 | 320 | 320 | 310 | 460-610 | 20 | 18 | 40 c f | 27 c | ||||
| 13CRMO4-5 | 1.7335 | 290 | 290 | 280 | 440-590 | 22 | 20 | 40 c | 27 c | ||||
| 10CRMO9-10 | 1.7380 | 280 | 280 | 270 | 480-630 | 22 | 20 | 40 c | 27 c | ||||
| 25CRMO4 | 1.7218 | 345 | 345 | 345 | 540-690 | 18 | 15 | 40 c f | 27 c | ||||
| 15nicumonb5-6-4 | 1.6368 | 440 | 440 | 440 | 440e | 610-780 | 19 | 17 | 40 c f | 27 c | |||
| X10CRMOVNB9-1 | 1.4903 | 450 | 450 | 450 | 450 | 630-830 | 19 | 17 | 40 c f | 27 c | |||
| a i=longitudinal t=transversal | |||||||||||||
| b se verificará cuando las opciones 4 y/o 5 se especifican/se especifican, a menos que se aplique la nota f) | |||||||||||||
| C Opción 4: Se verificará la energía de impacto. | |||||||||||||
| D Opción 5: Se verificará la energía de impacto longitudinal. | |||||||||||||
| E para el grosor de la pared 60 mm< T =80mm | |||||||||||||
| F Prueba de impacto obligatoria para el grosor de la pared t =16 mm | |||||||||||||
EN 10216-2 Tratamiento térmico del tubo de caldera:
| Grado de acero | Tratamiento térmico a | Austenizar | Templado | |||
| Nombre de acero | Número de acero | Grado de temperatura | Medio de enfriamiento | Grado de temperatura | Medio de enfriamiento | |
| P195GH | 1.0348 | +N b | 880 a 940 | Aire | - | - |
| P235GH | 1.0345 | +N b | 880 a 940 | Aire | - | - |
| P265GH | 1.0425 | +N b | 880 a 940 | Aire | - | - |
| 16mo3 | 1.5415 | +N b | 890 a 950 | Aire | - | - |
| 14mov6-3 | 1.7715 | +NT BC | 930 a 990 | Aire | 680 TO730 | aire |
| 13CRMO4-5 | 1.7335 | +NT BC | 900 a 960 | Aire | 660 a 730 | aire |
| 10CRMO9-10 | 1.738 | +NT BC | 900 a 960 | Aire | 680 a 750 | aire |
| 25CRMO4 | 1.7218 | +Qt | 860 a 900 | Aire o líquido | 620 a 680 | aire |
| 15nicumonb5-6-4 | 1.6368 | +Nt c | 880 a 980 | Aire | 580 a 680 | aire |
| X10CRMOVNB9-1 | 1.4903 | +Nt c | 1040 a 1090 | aire | 730 a 780 | aire |
| A +N=Normalización, +NT=Normalización +templing, +Qt=enfriamiento +templing (aire o líquido), +i=recocido isotérmico. | ||||||
| B Normalización incluye normalizar la formación. | ||||||
| c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D >0,15 para aplicar enfriamiento y templado para lograr la estructura prevista y las propiedades del material. La decisión se dejará a discreción del fabricante, pero se le declarará al cliente al momento de la investigación y el pedido. Los tubos de acero tratados de tal manera deben ser designados por el nombre de acero suplementado por el símbolo +Qt. | ||||||
Tolerancias de dimensiones de EN 10216-2
Tolerancias sobre diámetro exterior y gruesos de pared
| Diámetro exterior d mm | Tolerancia D |
Tolerancias en t para una relación t/d | |||
| Menos de o igual a 0,025 | > 0,025 Menos de o igual a 0,050 |
> 0,050 Menos de o igual a 0,10 |
> 0,10 | ||
| D menos o igual a 219,1 | ± 1% o ± 0.5 mm lo que sea el mayor |
± 12,5% o ± 0.4 mm, lo que sea mayor | |||
| D> 219,1 | ± 20% | ± 15% | ± 12,5% | ± 10% a | |
| A para diámetros externos d mayores o igual a 355,6 mm Se permite exceder el grosor de la pared superior localmente por un 5% adicional del grosor de la pared t | |||||
Tolerancias sobre el diámetro interior y el grosor de la pared
| Tolerancias en el diámetro interior | Tolerancias en t para una relación t/d | |||||
| d | d min | Menos de o igual a 0,03 | > 0,03 Menos de o igual a 0,06 |
> 0,06 Menos de o igual a 0,12 |
> 0,12 | |
| ± 1% o ± 2 mm lo que sea mayor | (+ 2%, 0) o (+ 4 mm, 0) | lo que sea el mayor | ± 20% | ± 15% | ± 12,5% | ± 10% a |
| aPara diámetros externos d mayores o igual a 355,6 mm, se permite exceder el grosor de la pared superior localmente por un 5% adicional del grosor de la pared t | ||||||
Tolerancias sobre el diámetro exterior y el grosor mínimo de la pared
| Diámetro exterior d mm | Tolerancias en D | Tolerancias en t min para una relación T min /d | |||
| Menos de o igual a 0,02 | > 0,02 Menos de o igual a 0,04 |
> 0,04 Menos de o igual a 0,09 |
> 0,09 | ||
| D menos o igual a 219,1 | ± 1% o ± 0.5 mm lo que sea el mayor |
(+ 28%, 0) o (+ 0.8 mm, 0) lo que sea el mayor | |||
| D> 219,1 | + 50% 0 |
+ 35% 0 |
+ 28% 0 |
+ 22% a 0 |
|
| aPara diámetros externos d mayores o igual a 355,6 mm, se permite exceder el grosor de la pared superior localmente por un 5% adicional del grosor de la pared t | |||||
Tolerancias sobre el diámetro interior y el grosor mínimo de la pared
| Tolerancias en diámetro interior |
Tolerancias en t min para un T Min /D Ratio |
|||
| d | d min | Menos de o igual a 0,05 | > 0,05 Menos de o igual a 0,1 |
> 0,1 |
| ± 1% o ± 2 mm lo que sea el mayor |
(+2%, 0) o (+ 4 mm, 0) lo que sea el mayor | + 35% 0 |
+ 28% 0 |
+ 22% a 0 |
| aPara diámetros externos d mayores o igual a 355,6 mm, se permite exceder el grosor de la pared superior localmente por un 5% adicional del grosor de la pared t | ||||
Tolerancias en longitudes exactas
Dimensión en mm
| Longitud l | Tolerancia sobre longitud exacta |
| L menos de o igual a 6000 | +10 0 |
| 6000 |
+15 0 |
| L> 12 000 | + por acuerdo 0 |
Dimensiones preferidas
dimensiones en mm
Tabla 6 (continuación)
dimensiones en mm
Pruebas
(1) Análisis químico
(2) Prueba de tracción (prueba de tracción a temperatura ambiente, prueba de tracción a temperatura elevada)
(3) prueba de aplanamiento
(4) Prueba de tracción de anillo
(5) Prueba de expansión de la deriva
(6) Prueba de expansión del anillo
(7) Prueba de impacto
(8) Prueba de tensión de fuga (prueba hidrostática, prueba electromagnética)
(9) Inspección dimensional
(10) Examen visual
(11) Non - prueba destructiva
Calificación
Marcado para ser aplicado
El marcado se marcará indeleblemente en cada tubo al menos en un extremo. Para los tubos con diámetro exterior D menor o igual a 51 mm, el marcado en los tubos puede reemplazarse por el marcado en una etiqueta unida al paquete o caja.
Protección
Los tubos se entregarán con un recubrimiento protector temporal o recubrimiento y/o revestimiento duradero
EN10216-2 tubería sin costura en stock
Información de pedido
Información obligatoria
a) la cantidad (longitud o número de masa o total);
b) el término "tubo";
c) las dimensiones;
d) la designación del grado de acero de acuerdo con esta parte de EN 10216;
e) La categoría de prueba para no - acero de aleación.
Opción
1) Acabado en frío.
2) Restricción en el contenido de cobre y estaño.
3) Análisis de productos.
4) Pruebas de impacto.
5) Pruebas de impacto longitudinal en - 10 grados C para calificaciones de acero no aleatorio.
6) Pruebas de tracción a temperatura elevada.
7) Selección de fuga - Método de prueba de tensión.
8) Non - Prueba destructiva para tubos de categoría 2 de prueba para la detección de imperfecciones transversales.
9) Non - Prueba destructiva para los tubos de categoría 2 de prueba para la detección de imperfecciones laminares.
10) Preparación de extremos especiales.
11) Conjunto de dimensiones distintas a D y T.
12) Longitudes exactas).
13) El tipo de documento de inspección que no sea el documento estándar.
14) PRESIÓN PRESIÓN DE PRUEBA HIdrostática - Prueba de tensión.
15) Medición del grosor de la pared lejos de los extremos.
16) Non - Método de prueba destructiva.
17) Marcado adicional.
18) Protección.
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