GB/T8163 Tubos de acero sin costura
Tubo redondo de acero al carbono Q345BEs un acero de aleación media-baja comúnmente utilizado en construcción, puentes, barcos, tanques de petróleo, equipos petroquímicos, fabricación de maquinaria, estructuras de automóviles, maquinaria para minería de carbón y otros campos.
Los tubos de acero estirados en frío Q345B son un tipo de material de acero que se puede dividir en Q345A, Q345B, Q345C, Q345D y Q345E según el grado. Lo que representan principalmente es que la temperatura de impacto es diferente. Entre ellos, el nivel Q345A no tiene impacto, el nivel Q345B tiene un impacto de temperatura normal de 20 grados, el nivel Q345C tiene un impacto de 0 grados, el nivel Q345D tiene un impacto de -20 grados y el nivel Q345E tiene {{14} } grado de impacto. impacto.
El tubo de acero sin costura Q345B es un tubo de acero sin costura de alta resistencia fabricado con acero Q345B. La tubería de acero para fluidos sin costura Q345B utiliza aditivos de aleación apropiados y tiene muy buena resistencia a la corrosión, especialmente en medios corrosivos como ácidos y álcalis. La resistencia a la tracción de la tubería de acero Q345B supera los 490 MPa. La resistencia de la tubería de acero al carbono Q345B también es muy alta y puede usarse en campos industriales de alta resistencia.
GB/T8163 Q345B tubería sin costura fluida Composición química y propiedad mecánica
|
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P Menor o igual a |
S Menor o igual a |
Ni Menor o igual que |
Cu Menor o igual a |
Cr Menor o igual a |
|
Q345B |
Menor o igual a 0.20 |
Menor o igual a 0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
| Calificación | Límite elástico (Mpa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | |
| Q345B | Menor o igual a 16 mm | ＞16 | 490-665 | Mayor o igual a 21 |
| Mayor o igual a 325 | Mayor o igual a 315 | |||
Tubería sin costura de fluido GB/T8163 Q345B
Al fabricar tubos de acero Q345B sin costura
Hay varios factores clave a tener en cuenta. En primer lugar, la estructura irregular suele ser causada por el tubo en bruto. En segundo lugar, la temperatura de recocido del producto terminado debe ser adecuada, la temperatura de calentamiento de la perforación debe estar entre 1230-1250 grados y el tiempo de calentamiento generalmente es de más de 60 minutos. Por último, también es necesario prestar atención a la causa de las grietas. Las pruebas han demostrado que el interior del tubo en bruto (acero redondo) contiene muchas grietas, inclusiones, bolsas de aire, etc. El ajuste inadecuado de la temperatura y el proceso de perforación también provocará que el tejido interno del tubo capilar se rompa.
adicional
1)Proporcionar productos a MTC (informe de fábrica)
2) Inspección de calidad de soporte por parte de un agente externo en nuestra fábrica
3) Suministrar un servicio postventa eficiente para resolver cualquier problema.
Entorno de fábrica Gnee
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