Tubería soldada en espiral de gran diámetro API 5L X60

X60 es un grado de acero para tuberías definido en el estándar API 5L, con un límite elástico mínimo de 60 000 psi (aproximadamente 414 MPa), adecuado para entornos de transmisión de presión media- y alta-. En comparación con el acero al carbono ordinario, el X60 ofrece mayor resistencia a la tracción y tenacidad a bajas-temperaturas, al mismo tiempo que mantiene una buena soldabilidad, lo que lo hace particularmente adecuado para atravesar terrenos complejos o áreas con climas severos.

Tubos de acero soldados en espiral API 5L X60se producen enrollando-bobinas laminadas en caliente en tuberías con un ángulo helicoidal específico y utilizando soldadura por arco sumergido para lograr una soldadura de doble-cara tanto en el interior como en el exterior, formando una costura de soldadura continua.

Tuberías SSAW X60 de gran diámetro (hasta 3000 mm): tamaños y espesores de pared personalizados:sales@gneetube.com

Especificaciones técnicas de la tubería sSAW de gran diámetro API 5L X60

¿Cuál es el límite elástico de la tubería X60?

¿Cuál es la diferencia entre API 5L X60 y X65?

Garantía de calidad de tuberías API 5L X60 SSAW

 

Inspección de Materias Primas

• Evaluación del control de materiales
• Inspección visual y dimensional.
• Supervisión de pruebas de materiales de laboratorio.
• Inspección de Materias Primas
• Aceptación de Materia Prima
• Auditoría de Certificados de Materias Primas
• Cantidad de materia prima, control visual y de trazabilidad.
• Verificación de dimensiones de materia prima
• Prueba de laboratorio de materia prima para propiedades químicas y mecánicas.

Inspección del proceso de producción

• Verificación y auditoría de documentos de especificaciones de producción.
• Proceso de producción (cada uno) verifica y aprueba
• Prueba NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT)
• Prueba HIDROESTÁTICA
• Verificación de superficie y dimensión
• prueba de laboratorio
• Prueba química
• Prueba mecánica
• Prueba de impacto
• Prueba de flexión
• Prueba de quema
• Prueba de dureza

Inspección de productos terminados

• Verificación de dimensiones (OD, WT, L, redondez, rectitud)
• Verificación de superficie
• Control de marcado y trazabilidad
• Verificación de cantidad
• Verificación de protección final
• control de embalaje
• Monitoreo de carga

Proceso de fabricación de tuberías API 5L SSAW

Preparación de Materia Prima: Estricto Control de Calidad en Origen

• Selección de materia prima: utilizando principalmente Q235B, Q345B y otras bobinas de acero estructural al carbono o de baja -aleación. Algunas tuberías de alta-presión utilizan acero para tuberías de alta-serie X-de calidad (como X70 y X80).
• Pruebas físicas y químicas: Cada lote de acero se somete a análisis de composición química y pruebas de propiedades mecánicas (pruebas de tracción y flexión) para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales.
• Tratamiento de superficie: Antes de su uso, la tira de acero debe limpiarse de aceite, óxido, incrustaciones y otras impurezas. Los métodos comunes incluyen granallado, decapado o limpieza química para lograr el estándar de eliminación de óxido de grado Sa2.5.

Pretratamiento de tiras de acero: sentando las bases para el encofrado

• Desenrollado y nivelación: Se desenrolla la bobina de acero y una máquina niveladora elimina los bordes ondulados y los defectos de flexión, asegurando la planitud de la tira de acero.
• Recorte y fresado de bordes: la tira de acero se recorta con precisión en ambos lados utilizando una máquina cortadora de bordes o fresadora para garantizar un ancho constante y procesar una forma de bisel que cumpla con los requisitos de soldadura (comúnmente bisel en forma de X-. Tratamiento pre-doblado: los bordes de la tira están pre-doblados para que sean más fáciles de enrollar y formar, lo que reduce la concentración de tensiones de soldadura.

Conformación y soldadura de espirales: procesos centrales

• Laminado en espiral: la tira se enrolla gradualmente hasta darle una forma cilíndrica en una máquina formadora en un ángulo de espiral establecido (generalmente entre 30 y 75 grados). El diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlan mediante un sistema de rodillos para garantizar la precisión dimensional.
• Soldadura interior y exterior: se utiliza un proceso de soldadura automática por arco sumergido de doble cara, con soldadura simultánea en los lados interior y exterior para mejorar la resistencia y el sellado de la soldadura.
• Los equipos de soldadura son principalmente máquinas de soldadura Lincoln, que se utilizan con alambre de soldadura y fundente (como H08MnA+HJ431), para lograr una fusión de alta-calidad bajo la protección de la capa de fundente.
• Las líneas de producción-de alta gama utilizan un proceso de "soldadura previa-de precisión" (método de dos-pasos), primero se forma y luego se suelda, lo que reduce significativamente los defectos de soldadura y mejora la tenacidad a bajas-temperaturas.

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