Flujo del proceso de producción de tubos de acero estirados en frío 1. Fundición y colada continua El primer paso en la producción de tubos de acero estirados en frío es la fundición y la colada continua. En esta etapa, las materias primas se colocan en el horno de fundición y se calientan a altas temperaturas, y las impurezas y elementos de aleación del hierro fundido se eliminan mediante reacciones químicas para obtener hierro fundido puro. Luego, el hierro fundido se vierte en la máquina de colada continua para obtener la palanquilla de las especificaciones requeridas.
2. Enderezamiento y desbarbado de la pieza en bruto La superficie de la palanquilla después de la colada continua a menudo presenta diversos defectos, como grietas, pliegues y óxido, que requieren enderezamiento y desbarbado. El proceso de enderezamiento se puede lograr mediante una máquina enderezadora, que corrige la forma y el tamaño de la pieza en bruto mediante el ajuste de presión y temperatura. El desbarbado utiliza un equipo de desbarbado especial para eliminar incrustaciones de óxido, impurezas, etc. adheridas a la superficie de la pieza en bruto para garantizar que la superficie de la pieza en bruto sea lisa y plana.
3. Procesamiento de estirado en frío La pieza en bruto enderezada y desbarbada se puede estirar en frío. El procesamiento de estirado en frío es un proceso de comprimir y estirar la pieza en bruto a través de un molde especial, que puede procesar gradualmente la pieza en bruto hasta convertirla en un tubo terminado con las especificaciones y formas requeridas. Durante el proceso de estirado en frío, se debe prestar atención al control de parámetros como la deformación, la tasa de alargamiento y el coeficiente de fricción para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del tubo terminado.
4. Tratamiento térmico y revenido Los tubos de acero estirados en frío requieren tratamiento térmico y templado y revenido. El tratamiento térmico consiste en calentar tubos de acero a altas temperaturas y mantenerlos calientes durante un cierto período de tiempo para mejorar las propiedades mecánicas y la composición química del material. El tratamiento de enfriamiento y revenido consiste en obtener la resistencia y tenacidad requeridas de la tubería de acero mediante el control de parámetros como la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento.
5. Pruebas e Inspección El paso final es la prueba y la inspección. La inspección incluye principalmente inspección de apariencia e inspección de desempeño. La inspección por observación comprueba principalmente la calidad de la superficie, la precisión dimensional, etc. de la tubería de acero; La inspección de rendimiento implica realizar pruebas de tracción, impacto, dureza y otras pruebas en la tubería de acero para verificar si sus propiedades mecánicas cumplen con los requisitos estándar. Durante el proceso de inspección, los estándares y métodos de inspección deben controlarse estrictamente para garantizar que la calidad del producto final cumpla con los requisitos del cliente.
