En la industria del petróleo y el gas, los Casing y Tubing se conocen colectivamente comoOCTG (bienes tubulares para campos petroleros). Aunque parecen similares y ambos siguen elAPI 5CTestándar, desempeñan roles completamente diferentes en el fondo del pozo.
¿Qué es la carcasa?
Cajaes la "capa estructural" del pozo. Es el primer tipo de tubería que se instala después de perforar una sección del pozo.
Role:Actúa como armadura para las paredes del pozo.
Instalación:debe serfijo permanentementeen su lugar inyectando cemento en el espacio entre la tubería y la roca.
Propósito principal:Evitar que el pozo colapse y aislar las zonas de petróleo y gas de los acuíferos de agua dulce y el suelo circundantes, garantizando la seguridad ambiental y de perforación.
¿Qué es la tubería?
Tuberíaes el "conducto de producción" instalado dentro de la carcasa. Piense en ello como la "pajita" que lleva el petróleo o el gas del yacimiento a la superficie.
Role:Es el medio de transporte de los fluidos producidos.
Instalación:Está suspendido dentro de la carcasa y generalmente no está cementado, lo que permite extraerlo o reemplazarlo según sea necesario durante la vida del pozo.
Propósito principal:Canalizar eficientemente el petróleo y el gas desde el fondo del pozo hasta la superficie para su procesamiento.
Función primaria
Caja:Su trabajo esprotección y estructura. Recubre el pozo para evitar que las paredes colapsen y sella diferentes capas geológicas para evitar la contaminación de fluidos.
Tubería:Su trabajo esproducción. Es la "pajita" que se encuentra dentro de la carcasa y transporta el petróleo o gas real desde el yacimiento hasta la superficie.
Permanencia
Caja:Espermanente. Una vez sumergido en el pozo, se cementa en su lugar y permanece allí para siempre.
Tubería:Esreemplazable. Si la tubería se corroe, se obstruye o la producción necesita cambiar, se puede extraer y reemplazar sin dañar el pozo.
Tamaño (diámetro)
Caja:es muchomás grandeporque tiene que caber en todo el ancho del agujero perforado. Los tamaños comunes varían desde 4,5 pulgadas hasta más de 20 pulgadas.
Tubería:Esmenorporque debe caber dentro de la carcasa. Los tamaños comunes varían de 1,25 pulgadas a 4,5 pulgadas.
Presión y estrés
Caja:debe resistirpresión externade la tierra y las rocas circundantes (resistencia al colapso).
Tubería:debe resistirpresión internadel flujo de petróleo y gas y de los efectos corrosivos de los fluidos que se producen.
Tabla comparativa
| Característica | Tubería de revestimiento | Tubería |
| Objetivo | Protege el pozo (Estructura) | Transporte petróleo/gas (Producción) |
| Colocación | Cementado a la pared de roca. | Suspendido dentro de la carcasa |
| Movilidad | Permanente (No se puede mover) | Extraíble (puede ser reemplazado) |
| Diámetro | Grande (el tubo exterior) | Pequeño (el tubo interior) |
| Estándar API | API 5CT | API 5CT |
Línea de proceso GNEE API OCTG
Equipos de prueba de tuberías de revestimiento y tubería GNEE API
Certificado de tubería GNEE API OCTG
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo utilizar conexiones Premium en lugar de subprocesos API BTC/LTC estándar?
EstándarBTC/LTCLos hilos son adecuados para muchos pozos de petróleo convencionales. Sin embargo, si usted está trabajando enpozos de gas de alta-presión, pozos de aguas profundas o pozos horizontales, sugerimosConexiones Premium. Estas característicasSellos de metal-a-metalque proporcionan una integridad hermética-de gas superior y pueden soportar cargas de torque más altas.
¿Cuál es el diámetro de deriva obligatorio para mi carcasa para garantizar que la tubería pueda pasar sin problemas?
Nos adherimos estrictamente aPrueba de deriva API 5CTprotocolos. Antes del envío, cada tubería se somete a una-prueba de deriva de longitud completa con un mandril estándar. Estos resultados se registran en los informes de prueba para garantizar que la tubería y las herramientas de fondo de pozo tengan espacio suficiente para un funcionamiento fluido-.
¿Cómo se garantiza la resistencia al estallido de los tubos bajo alta presión de producción?
Cada unión de tubería sufrePrueba 100% hidrostática, normalmente a presiones 1,25 veces superiores a las condiciones operativas esperadas. Combinado con pruebas no-destructivas (NDT), garantizamos que el cuerpo de la tubería esté libre de grietas invisibles o defectos de fabricación.