¿Qué es el tubo de acero sin costura resistente al calor DIN17175 10CrMo910? Tubo de acero sin costura resistente al calor
El acero 10CrMo910 es un material de marca alemana-que pertenece a la categoría de aceros perlíticos resistentes al calor 2,25Cr-1Mo. Se usa ampliamente en países como el Reino Unido, EE. UU., Alemania y Japón, y es equivalente al grado nacional chino 12Cr2MoG (según el estándar GB 5310). Este acero exhibe excelentes propiedades fisicoquímicas y de proceso, con baja sensibilidad al tratamiento térmico y alta resistencia térmica y estabilidad de la estructura metalográfica durante el uso prolongado a altas temperaturas.
La tubería de aleación 10CrMo910 es una tubería de acero sin costura hecha de acero perlítico resistente al calor-, clasificada bajo el acero de aleación tipo 2,25Cr-1Mo en la norma alemana (DIN). Este material demuestra una excelente estabilidad y confiabilidad en condiciones de alta-temperatura y alta presión, lo que lo convierte en uno de los materiales de tubería preferidos en sectores industriales críticos como el energético y el petroquímico. En cuanto a su denominación, "10" indica un contenido de carbono de aproximadamente 0,10%, "CrMo" significa que los principales elementos de aleación son cromo y molibdeno, y "910" se refiere a una convención de nomenclatura temprana que sugiere contenidos de cromo y molibdeno de 9% y 10%, respectivamente. En realidad, su composición estándar es 2,25% de cromo y 1% de molibdeno.
Composición química del acero DIN 17175 10CrMo910(%)
DIN 17175 10CrMo910Propiedades mecánicas de tubos/tubos de acero sin costura
Prueba e inspección
- Análisis de composición química: se emplean análisis espectroscópicos, etc., para garantizar que el contenido del elemento cumpla con los estándares.
- Pruebas de propiedades mecánicas: se realizan pruebas de tracción, impacto y dureza para verificar los indicadores de resistencia y tenacidad.
- Inspección Metalográfica: Para evaluar el estado de la microestructura, tamaño de grano e inclusiones no-metálicas.
- Pruebas no-destructivas: se utilizan pruebas ultrasónicas, de corrientes parásitas o radiográficas para detectar defectos internos.
- Inspección dimensional: Medición de dimensiones geométricas como diámetro, espesor de pared y ovalidad.
- Pruebas de rendimiento a altas-temperaturas: se realizan pruebas de rotura por tensión y de fluencia para evaluar el rendimiento a largo-plazo a altas-temperaturas.
DIN 17175 10CrMo910Fábrica de tubos/tubos de acero sin costura
