Material y composición de la tubería de carbono SA179
El material es acero bajo-carbono (contenido de carbono 0,06% -0,18%) con limpiar los niveles de impurezas (azufre y fósforo Inferior o igual al 0,035%). Se logra un microestructura densificada mediante estirado-en frío, lo que da como resultado excelente resistencia a la corrosiónyalta eficiencia de conductividad térmica.
Especificaciones de la tubería de acero sin costura SA179
Diámetro exterior: Φ6-102 mm
Espesor de pared: 0,5-12,7 mm (tolerancia ±10%)
Longitud máxima individual: 22 metros
Condiciones disponibles: Recocido o Recocido Brillante
SA179 Tubos laminados en caliente Indicadores clave de rendimiento
Dureza: Menor o igual a 72 HRB
Conductividad térmica: 49 W/(m·K)
Presión de prueba hidrostática: Mayor o igual a 5 MPa (condiciones de prueba estándar)
Tubo de caldera SA179Características de procesamiento especiales
Tasa de expansión: Mayor o igual al 15% sin grietas (expansión del diámetro exterior)
Recomendación de soldadura: Hilo de soldadura ER70S-6, aporte de calor inferior o igual a 25 kJ/cm
Características clave
Resistencia a altas-temperaturas: Servicio a largo plazo-hasta 450 grados, a corto-plazo hasta 480 grados.
Excelente conductividad térmica: Conductividad térmica Mayor o igual a 45 W/(m·K), ideal para aplicaciones de intercambio de calor.
Resistencia superior a la corrosión: Resistente a diversos medios tras un tratamiento especial.
Alta resistencia y buena plasticidad: Resistencia a la tracción Mayor o igual a 325 MPa, alargamiento Mayor o igual al 35%.
Control dimensional preciso: Tolerancia del diámetro exterior ±0,10 mm, tolerancia del espesor de la pared ±10%.
Proceso de producción y pruebas.
Proceso de producción: Estirado en frío-con tratamiento térmico final Mayor o igual a 650 grados (1200 grados F).
Requisitos de prueba: prueba hidrostática o prueba eléctrica no-destructiva (según los requisitos del comprador), análisis de composición química, prueba de dureza, etc. Cada lote se somete a una inspección de muestreo según la norma.