Tecnología de laminación en caliente:
Preparación de palanquilla: El proceso comienza con la preparación de la materia prima, generalmente una palanquilla redonda. Estos tochos se precalientan a altas temperaturas.
Perforación: Perforación de una pieza calentada para formar un tubo o carcasa hueco. Esto se realiza normalmente mediante un proceso de perforación rotativa o un perforador de rodillos transversales.
Estiramiento y contracción: la pieza perforada se estira y encoge mediante una serie de procesos de estiramiento y contracción. Esto puede implicar varios pasos a través de la máquina punzonadora y alargadora, o un proceso de alargamiento rotacional.
Dimensionado: La tubería se alarga aún más y se le da forma hasta su tamaño final utilizando una máquina calibradora. Este paso es fundamental para obtener el diámetro exterior y el espesor de pared deseados.
El laminado en caliente es un método ideal para producir tubos sin costura de paredes gruesas y de gran diámetro. Las altas temperaturas durante el laminado en caliente hacen que el material sea más dúctil y más fácil de moldear.
Tecnología de laminación en frío:
Contracción: Los tubos sin costura producidos mediante laminación en caliente pueden requerir procesos adicionales para lograr el tamaño y acabado superficial deseados. El laminado en frío es uno de esos procesos.
Laminador en frío Pilger: En este método, los tubos sin costura laminados en caliente se reducen de tamaño a través de un laminador en frío Pilger. El proceso implica el uso de múltiples matrices para alargar y reducir continuamente el diámetro. Cold Pilgrim mejora la precisión dimensional y el acabado superficial de las tuberías.
Estirado en frío: Otro método es el estirado en frío, en el que el tubo laminado en caliente se pasa a través de una matriz para reducir su diámetro. Este proceso mejora el acabado superficial y la precisión dimensional de la tubería.
El laminado en frío se utiliza normalmente para producir tubos sin costura de menor diámetro y paredes más delgadas, donde la precisión dimensional y el acabado de la superficie son fundamentales.
Tratamiento térmico:
Los tubos sin costura laminados en caliente y en frío suelen someterse a procesos de tratamiento térmico, como el recocido, para aliviar tensiones, mejorar las propiedades mecánicas y obtener la microestructura deseada.
Inspección y pruebas finales:
Las tuberías sin costura se someten a diversas inspecciones y pruebas para garantizar la calidad, incluidas inspecciones dimensionales, inspecciones visuales, pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas) y pruebas de rendimiento mecánico.
