La tubería sin costura de acero al carbono es un producto tubular con una sección transversal-hueca y sin soldaduras circunferenciales, fabricado mediante procesos como perforación, laminado en caliente o laminado en frío a partir de material de acero al carbono. Presenta una resistencia a la presión, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica superiores. Los grados de materiales comunes incluyen ASTM A106 Grado B, API 5L Grado B, ASTM A53 Grado B y ASTM A333 Grado 6.
Debido a su excepcional rendimiento y versatilidad, los tubos sin costura de acero al carbono se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, de procesamiento químico, de construcción naval, de energía nuclear y de fabricación mecánica.
Especificación
| Método de procesamiento | Sin costura y soldado |
| Rango de tamaño | 1/8"- 48"/DN6 - 1200 |
| Horario de espesor | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Longitud | 6 mo 12 mo Aleatorio |
| Estándar | ASME B36.10M |
| Tratamiento superficial | Voladura y pintura, polvo epoxi FBE, revestimiento 2PE, 3PE |
| Grado del material | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
Estándar de la composición química del tubo sin soldadura del acero de carbono de ASTM A106 GR B
|
QUÍMICO |
LÍMITES |
C |
Minnesota |
P |
S |
Si |
cr |
Mes |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MÍNIMO |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MÁXIMO |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Inspección dimensional y de forma de tubos sin costura de acero al carbono
1. Inspección del espesor de la pared
Herramientas: Micrómetros, medidores de espesores por ultrasonidos.
Método: Mida el espesor de la pared en 8 puntos mayores o iguales en ambos extremos de la tubería1.
2. OD (diámetro exterior) e inspección de ovalidad
Herramientas: Pies de rey, escalas vernier, calibres de anillo.
Método: Evalúe el diámetro exterior y la ovalidad midiendo el diámetro de la tubería en varias-secciones transversales1.
3. Inspección de longitud
Herramientas: Cintas métricas de acero, dispositivos de medición de longitud manuales/automáticos.
Método: Verifique la longitud de la tubería con las tolerancias especificadas1.
4. Inspección de rectitud
Herramientas: Reglas, niveles de burbuja, galgas de espesores.
Método: Verifique la flexión por metro y la longitud total usando un método de alambre tenso
Inspección de la calidad de la superficie de tubos sin costura de acero al carbono
1. Inspección visual
Método: Realizado en condiciones de iluminación adecuadas, utilizando estándares, experiencia y marcas para evaluar la calidad de la superficie (p. ej., grietas, pliegues o incrustaciones).
2. Pruebas no-destructivas (END)
Pruebas ultrasónicas (UT): Detecta defectos internos y superficiales (p. ej., grietas, huecos) mediante ondas sonoras de alta-frecuencia.
Pruebas Radiográficas (RT): Los rayos X-o rayos gamma penetran en la tubería para identificar defectos internos (p. ej., porosidad, grietas).
3. Pruebas de propiedades mecánicas
Prueba de tracción: Mide el comportamiento de tensión-deformación para evaluar el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento.
Prueba de impacto: Evalúa la dureza utilizando métodos como las pruebas de impacto Charpy V-notch (CVN) o C-notch.
Prueba de dureza: Mide la dureza utilizando escalas Brinell (HB), Rockwell (HRC) o Vickers (HV).
4. Pruebas de procesabilidad
Prueba de aplanamiento: Evalúa la ductilidad aplanando la tubería bajo presión controlada.
Prueba de tensión del anillo: Evalúa la resistencia a la tracción aplicando una carga radial a una muestra en forma de anillo-.
Prueba de abocardado/bridado: Simula expansión o flexión para evaluar la resistencia a la deformación.
Prueba de flexión: Mide la ductilidad y la resistencia al agrietamiento doblando la tubería a un ángulo específico.
5. Pruebas especializadas
Prueba de resistencia a la corrosión: Expone la tubería a entornos simulados (p. ej., niebla salina, soluciones ácidas) para evaluar el comportamiento de la corrosión.
Prueba de presión hidrostática: prueba la resistencia a la presión llenando la tubería con agua y aumentando gradualmente la presión hasta 1,5 o 2 veces la presión de trabajo.
Cumplimiento de estándares:
ASTM A106/A53: Requiere pruebas UT, RT y mecánicas para tuberías de Grado B.
API 5L: Especifica pruebas de impacto para entornos de servicio amargos.
Nota: Los defectos críticos (p. ej., grietas longitudinales) requieren métodos de END adicionales según las normas aplicables.
