La tubería de acero inoxidable dúplex 2205 tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. Es ampliamente utilizado en la industria del petróleo y el gas, la ingeniería marina, la industria química y otras industrias. La longitud de los oleoductos y gasoductos tendidos con materiales de acero inoxidable dúplex en la industria del petróleo y el gas ha superado los 850 km, y la mayoría de ellos son tubos de acero inoxidable dúplex 2205 sin costura (algunos son tubos de acero inoxidable dúplex S31803, tubos de acero inoxidable dúplex 2507). ; Gasoducto Oeste-Este Debido a la naturaleza altamente corrosiva del medio de transmisión de gas natural en el proyecto, todos los gasoductos de alta presión están hechos de acero inoxidable dúplex 2205.
La tubería de acero dúplex 2205 combina las propiedades más beneficiosas de la ferrita y la austenita y tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Es un acero inoxidable dúplex compuesto por un 21% de cromo, un 2,5% de molibdeno y un 4,5% de aleación de níquel-nitrógeno. El límite elástico es el doble que el del acero inoxidable austenítico. Esta característica permite a los diseñadores reducir el peso al diseñar productos, lo que le da a esta aleación una ventaja sobre 316 y 317L. Debido a su alto contenido de cromo y molibdeno, este acero tiene una excelente resistencia a las picaduras y a la corrosión uniforme. La microestructura de doble fase garantiza que el acero tenga una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y una alta resistencia mecánica.
Composición química de la tubería de acero inoxidable dúplex 2205
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ni |
cr |
Mes |
N |
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Menor o igual a 0.030 |
Menor o igual a 1.00 |
Menor o igual a 2.00 |
Menor o igual a 0.030 |
Menor o igual a 0.015 |
4.50~6.50 |
21.00~23.00 |
2.90~3.50 |
0.14~0.20 |
|
- |
Acero dúplex 2205 |
304 |
316L |
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|
| Resistencia a la corrosión | Resistencia a la corrosión por tensión de cloruro. |
>1000 |
47 |
152 |
40%Cacl2 100 grado de tiempo de agrietamiento por corrosión (h) |
| Coeficiente de resistencia a la corrosión por picaduras PREN |
- |
35.4 |
18.4 |
25.9 |
Cuanto mayor sea el coeficiente PREN, mayor será la resistencia a la corrosión por picaduras. |
| Resistencia a la corrosión intergranular | |||||
| Resistencia a la corrosión uniforme g.(m2.h)-1 |
0.021 |
57 |
12.1 |
20%H2So4 60 grados 100h |
|
| Resistencia a la corrosión por fatiga Mayor o igual a | |||||
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción Rm((Mpa) Mayor o igual a |
620 |
485 |
485 |
1020-1100 grado |
| Límite elástico Rp0.2(Mpa) Mayor o igual a |
- |
450 |
170 |
170 |
1020-1100 grado |
| Elongación A50 (%) Mayor o igual a |
25 |
40 |
40 |
1020-1100 grado |
|
| Dureza (Brimnell/Rockwell) Menor o igual a |
290/30.5 |
187/90 |
187/90 |
1020-1100 grado |
|
| Propiedades físicas | Conductividad térmica w/(m. grados) |
19 |
18 |
15 |
20-100 grado |
| Coeficiente de expansión lineal (10-5/grado) |
- |
13.7 |
16 |
16 |
20-100 grado |
