tubo de caldera 12Cr2MoGtiene una fuerte resistencia a la corrosión de ácidos oxidantes (como el ácido nítrico) y también tiene cierta resistencia a la corrosión de soluciones alcalinas, la mayoría de los ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos. Este tipo de tubería se utiliza principalmente para calentar tuberías de superficie de calderas de baja y media presión. Su presión de trabajo generalmente no es superior a 5,88 Mpa y su temperatura de trabajo es inferior a 450 grados. Al mismo tiempo, también se utiliza en calderas de alta presión, economizadores, sobrecalentadores, recalentadores, tuberías de la industria petroquímica, etc. Su presión de trabajo generalmente es superior a 9,8 Mpa y su temperatura de trabajo está entre 450 grados y 650 grados.
Los tubos de acero de aleación 12Cr2MoG laminados en caliente generalmente se producen en unidades automáticas de laminado de tubos. Si desea obtener tubos sin costura de menor tamaño y mejor calidad, debe utilizar laminación en frío, trefilado en frío o una combinación de ambos. La calidad de la apariencia de este tipo de tubería debe estar completamente libre de grietas, pliegues, pliegues, capas de separación, líneas capilares y defectos de cicatrización. Al mismo tiempo, ambos extremos deben cortarse en ángulo recto y eliminarse las rebabas.
Composición química de los tubos de caldera sin costura GB 5310 12Cr2MoG
| Grado de acero | C | Si | Minnesota | S | P | cr | Mes |
| 12Cr2MoG | 0.08-0.15 | Menor o igual a 0.60 | 0.40-0.60 | 0.015 | 0.025 | 2.00-2.50 | 0.90-1.13 |
Propiedades mecánicas de los tubos de caldera de alta presión GB 5310 12Cr2MoG
| Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Alargamiento, % | Impacto (KV2)/J | Dureza | |
| 450-600 | 280 minutos | 22 minutos | 40 (OD mayor o igual a 76 mm y WT mayor o igual a 14 mm) | HBW 125-180 | HV 125-180 |
Tubo sin costura de pared gruesa de aleación 12Cr2MoG
Tratamiento térmico para tubos de caldera 12Cr2MoG
| Calificación | Tratamiento térmico |
| 12Cr2MoG | 980 grados -1 020 grados, normalización, 980 grados ~ 1 020 grados de normalización, cuando el espesor de la pared es superior a 30 mm, enfriamiento forzado; Templado de 720 grados ~ 760 grados. |
Métodos de fabricación
(1)Método de fundición de acero
GB 5310 12El acero Cr2MoG se fundirá mediante horno eléctrico más refinación en horno, convertidor de oxígeno más refinación en horno o método de refundición de electroescoria.
(2) Métodos de fabricación y requisitos para tubos en bruto.
La pieza en bruto del tubo se puede producir mediante fundición continua, fundición a presión o laminación en caliente (forja).
(3)Método de fabricación de tubos de acero.
ES 5310 12Los tubos de acero Cr2MoG se fabricarán mediante laminación en caliente (extrusión, expansión) o estirado en frío (laminación).
Entorno de fábrica Gnee
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