Descripción de productos
La tubería para tuberías de pared gruesa-X60 PSL2 es un acero para tuberías de alta-resistencia y baja-aleación que se utiliza principalmente en sistemas de transporte de larga-distancia en industrias como las de petróleo y gas. En su convención de nomenclatura, "X" significa tubería de acero. La tubería X60 cumple con los estándares API SPEC 5L y GB/T9711, con diámetros exteriores que varían de 8 pulgadas a 1240 mm y espesores de pared de 5,54 mm a 200 mm, lo que la hace adecuada para ambientes extremos como aguas profundas y regiones polares.
El conducto API 5L X60 PSL2 de paredes gruesas-se ha convertido en la primera opción para infraestructuras de alta-resistencia.Tubería de pared pesada API 5L X60 PSL2 de alta presión para servicios ácidos y entornos hostiles.
Especificaciones técnicas para tuberías API 5L X60 PSL2 para petróleo y gas
| Característica | Presupuesto |
| Calificación | X60/L415 (PSL2) |
| Espesor de la pared | Hasta 100 mm (paredes pesadas especializadas) |
| Diámetro exterior | 2" a 48" (sin costura y soldada) |
| Pruebas de impacto | Se requiere Charpy V-Muesca (CVN) para PSL2 |
| Revestimiento de superficie | 3LPE, 3LPP, FBE o revestimiento de peso para hormigón |
| Finalizar | Biselado, liso o roscado |
API 5L X60 PSL2 Tubería de pared gruesa-Dimensiones y especificaciones de peso (estándar ASME B36.10M)
| Tamaño nominal (NPS) | diámetro exterior mm | Cronograma | Peso mm | Peso teórico kg/m | Proceso |
| 4" | 114.3 | Sch 160 | 13.49 | 33.54 | SMLS |
| 4" | 114.3 | XXS | 17.12 | 41.03 | SMLS |
| 6" | 168.3 | Sch 120 | 14.27 | 54.24 | SMLS |
| 6" | 168.3 | Sch 160 | 18.26 | 67.56 | SMLS |
| 6" | 168.3 | XXS | 21.95 | 79.22 | SMLS |
| 8" | 219.1 | Sch 120 | 18.26 | 90.44 | SMLS |
| 8" | 219.1 | Sch 160 | 23.01 | 111.27 | SMLS |
| 8" | 219.1 | XXS | 22.23 | 108.00 | SMLS |
| 10" | 273.1 | Sch 120 | 21.44 | 133.00 | SMLS |
| 10" | 273.1 | Sch 160 | 28.58 | 172.40 | SMLS |
| 12" | 323.9 | Sch 120 | 25.40 | 186.97 | SMLS/LSAW |
| 12" | 323.9 | Sch 160 | 33.32 | 238.76 | SMLS/LSAW |
| 14" | 355.6 | Sch 160 | 35.71 | 281.70 | SMLS/LSAW |
| 16" | 406.4 | Sch 160 | 40.49 | 365.40 | SMLS/LSAW |
| 18" | 457.0 | Sch 160 | 45.24 | 459.40 | SMLS/LSAW |
| 20" | 508.0 | Sch 160 | 50.01 | 564.80 | LSAW (直缝埋弧) |
| 24" | 610.0 | Sch 160 | 59.54 | 808.30 | LSAW (直缝埋弧) |
| Costumbre | 610-1422 | Pared pesada | 30.0 - 100.0 | 根据定制 | LSAW/JCOE |
Prueba e inspección de tuberías de alto rendimiento API 5L X60 PSL2
Pruebas químicas y mecánicas (estándar API 5L PSL2):
- Optimización de la composición química: El control estricto del carbono equivalente (CEq menor o igual a 0,43) garantiza un rendimiento excelente para la soldadura en campo en el ambiente de alta temperatura y humedad de América del Sur.
- Prueba de impacto Charpy (CVN): para proyectos de aguas profundas-o de gran-altura en América del Sur, normalmente se requieren pruebas de impacto transversal a 0 grados o -10 grados para garantizar la resistencia a la fractura de las tuberías de paredes gruesas.
Pruebas no-destructivas (END) especializadas para tuberías-de paredes gruesas:
- Prueba ultrasónica (UT) 100 % de cuerpo completo-: se centra en detectar defectos internos (delaminación, porosidad) en la dirección del espesor; esto es obligatorio para tuberías-de paredes gruesas.
- Prueba de partículas magnéticas (MT) o prueba de penetrantes (PT): realiza un escaneo de grietas finas en los extremos biselados para evitar defectos de soldadura durante la soldadura en campo.
Pruebas de simulación ambiental (servicio amargo):
- Pruebas HIC y SSCC: para campos de petróleo y gas altamente corrosivos que contienen sulfuro de hidrógeno (como algunos proyectos en Colombia o Venezuela).
Tubería API 5L X60 PSL2 para servicios de petróleo y gas
- Revestimiento externo/interno:
Protección-a corto plazo: aplique pintura negra anti-óxido o barniz respetuoso con el medio ambiente.
Protección a largo plazo-: revestimientos 3LPE (polietileno de triple-capa) o 3LPP (polipropileno de triple-capa) comúnmente utilizados en proyectos de América del Sur, y un revestimiento interno reductor de arrastre- FBE (epóxido adherido por fusión-).
- Protección de los extremos: Protectores biselados-de alta resistencia: debido al peso extremo de las tuberías-de paredes gruesas, las tapas de plástico comunes se rompen fácilmente. Se deben utilizar protectores compuestos de acero-plástico para garantizar que el bisel no se dañe ni se deforme durante el levantamiento y el transporte.
Embalaje y envío de tuberías API 5L X60 PSL2
Selección del método de envío:
- Breakbulk: la opción preferida para la gran mayoría de tuberías-de paredes gruesas. Los proyectos de gran-escala en Sudamérica suelen implicar grandes volúmenes, y el envío fraccionado ofrece costos más bajos y menos restricciones sobre tuberías con sobrepeso.
- Contenedor: Limitado a lotes pequeños o tuberías cortas (menor o igual a 11,8 m).
- Flat Rack: para tuberías de paredes gruesas-sobredimensionadas o con sobrepeso.
Material de estiba y amarre:
- Sin contacto con metales: Se deben utilizar madera fumigada o almohadillas de goma para aislar las tuberías del fondo del barco y entre las tuberías para evitar la corrosión por fricción causada por la vibración durante el transporte.
- Cálculo de apilamiento de múltiples-capas: debido a la presión unitaria extremadamente alta de las tuberías-de paredes gruesas, se debe calcular el número de capas de apilamiento para evitar que las tuberías inferiores colapsen o se deformen bajo el peso.
Proveedor líder mundial de tuberías de pared pesada API 5L X60 PSL2: exporta a todo el mundo
API 5L X60 PSL2 Cajas de tuberías de paredes-gruesas
1. Recolección y transporte de campos de petróleo y gas ácidos
En campos de petróleo y gas con alto contenido de azufre-con una presión parcial de H₂S mayor o igual a 300 Pa, las tuberías de paredes gruesas-X60 PSL2, después de pasar las pruebas HIC/SSC, pueden transportar de manera estable-petróleo crudo y gas natural que contienen azufre durante períodos prolongados. Por ejemplo, la sección con alto contenido de ácido-del proyecto West-East Gas Pipeline III utiliza tubos de acero sin costura X60 PSL2. A través de una composición química optimizada (C menor o igual a 0,12 %, S menor o igual a 0,003 %), se logran indicadores de alto-rendimiento, como un límite elástico de 420 MPa y una energía de impacto mayor o igual a 120 J a -20 grados, lo que garantiza una vida útil de la tubería de más de 20 años.
2. Transporte-en alta mar-alta presión
El proceso de enfriamiento y revenido del X60 PSL2 le permite resistir una presión hidrostática superior a 100 MPa y la corrosión del agua de mar, lo que lo hace ampliamente utilizado en oleoductos submarinos y elevadores de plataformas. El proyecto CNOOC Bohai Oilfield utiliza tubería sin costura X60 PSL2, que pasó la certificación NACE MR0175 y ha operado de manera estable durante más de 5 años a una presión parcial de H₂S de 0,5 kPa y una temperatura de -20 grados.
3. Infraestructura química y energética
En reactores químicos, gasoductos urbanos y otras aplicaciones, X60 PSL2 demuestra ventajas significativas en resistencia a la corrosión y alta resistencia. Por ejemplo, el proyecto de inyección de gas Shunbei No. 2 del campo petrolífero del noroeste adquirió 2300 toneladas de tubería de acero sin costura de paredes gruesas-X60 PSL2 para proyectos de recuperación mejorada de petróleo (EOR), y la tubería exhibió una excelente estabilidad en medios que contienen azufre-.
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