Tubería API L360 para transporte de gas a alta presión

La tubería de acero para transmisión de gas L360 es una tubería de acero al carbono sin costura de alta-resistencia y tenacidad fabricada de acuerdo con estándares nacionales o especificaciones de la industria, donde "L" representa acero para tuberías de conducción y "360" representa su límite elástico mínimo de 360 ​​MPa. Este material se usa ampliamente en sistemas de tuberías de larga-distancia para el transporte de petróleo, gas natural y agua, y exhibe especialmente excelentes propiedades mecánicas y adaptabilidad de soldadura bajo alta presión, baja temperatura o condiciones geológicas complejas.

L360 pertenece al grado de acero clave en el sistema estándar API 5L o GB/T 9711, y su composición química y propiedades mecánicas se controlan estrictamente para cumplir con los requisitos de integridad estructural y seguridad durante la operación de la tubería.

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Tabla de tamaños y horarios del producto (ASME B36.10M)

Tratamientos superficiales de tuberías de acero al carbono API L360

Para líneas de gas enterradas: 3LPE (Polietileno de Triple Capa)es nuestro recubrimiento más popular para Sudamérica. Combina una imprimación FBE de alto-rendimiento con una capa exterior resistente de HDPE para una vida útil de 50 años.

Para alta humedad/alta-humedad: FBE (epoxi adherido por fusión)Proporciona una excelente adhesión y resistencia al desprendimiento catódico.

Para eficiencia de flujo: Revestimiento interno de epoxi líquidoreduce la fricción y previene la corrosión interna, reduciendo significativamente los costos de bombeo de gas.

Para protección de envío:Para tuberías SMLS, aplicamos un grado alto-negro desapareceroAceite antioxidantepara soportar el viaje marítimo de 45 días hasta Santos o Callao.

Detección de calidad de tuberías de acero al carbono API L360

1. Análisis de Propiedades Mecánicas y Composición Química (El "ADN" de la Seguridad)
Control de equivalente de carbono (CEV): controlamos estrictamente el equivalente de carbono (generalmente CEV menor o igual a 0,43). Garantizamos que las tuberías de acero se puedan soldar rápida y firmemente durante la construcción en el campo (como sitios de gran-altitud en áreas mineras chilenas) para evitar grietas frágiles en las soldaduras.
Pruebas de tracción y rendimiento: asegúrese de que el límite elástico de API L360 sea estable entre 360-510 MPa y pueda soportar la presión fluctuante continua del gas a alta presión.

2. Prueba de impacto CVN (Prueba de impacto de muesca Charpy V-) - para ambientes de baja-temperatura en la Cordillera de los Andes
Enfoque de la prueba: probar la dureza de los materiales en un entorno de 0 grados o -20 grados.
Preocupación del comprador: cuando se libera gas a alta-presión o la temperatura ambiente cae bruscamente, la tubería no puede sufrir una fractura frágil. Nuestros tubos PSL2 grado L360 garantizan una resistencia al impacto extremadamente alta incluso a temperaturas extremadamente bajas.

3. 100% Pruebas no destructivas (END)
Cualquier defecto interno está estrictamente prohibido en tuberías de aire de alta-presión.
Pruebas Ultrasónicas en Línea (UT): escaneo continuo las 24 horas de soldaduras y tuberías para detectar la presencia de inclusiones de escoria, porosidad o penetración incompleta.
Pruebas radiográficas (RT/X-Ray): realización de imágenes de película en el extremo de las soldaduras LSAW (soldadura por arco sumergido) para garantizar la "transparencia absoluta" del área soldada.
Prueba de partículas magnéticas (MT): Verifique si hay grietas superficiales menores en la ranura del extremo de la tubería.

4. Prueba hidrostática de alta presión
Estándar de prueba: Cada tubo de acero API L360 se someterá a una prueba de mantenimiento de presión en una máquina prensa a 1,5 veces la presión de diseño, con una duración no menor a 10 segundos.
Registro digital: podemos proporcionar gráficos de curvas de presión-generados por computadora para los clientes de América del Sur para garantizar que cada tubería de acero que llega al puerto haya sido probada.

5. Pruebas de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y a la corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC) - para "gases ácidos"
Escenario de aplicación: Campos marinos de petróleo y gas en Brasil.
Enfoque de la prueba: Simular un ambiente ácido y probar si la tubería de acero sufrirá una acumulación interna de hidrógeno que provoque grietas. Nuestro API L360 ha sido sometido a un tratamiento especial de desulfuración y cumple plenamente con los requisitos para entornos resistentes a los ácidos.

6. Pruebas de precisión dimensional
Ovalidad y ángulo de bisel del extremo de la tubería: utilizamos calibradores de alta-precisión y escaneo láser para garantizar que el error de acoplamiento de la boca de la tubería se controle dentro de ±1,5 mm. Internamente, mejorando enormemente la velocidad de soldadura automática en campo.

Verifique antes de pagar: Apoyamos las inspecciones de terceros-por parte de SGS, BV y Lloyd's en nuestras instalaciones. Únase a 50+ firmas energéticas sudamericanas que confían en nuestra calidad.

Embalaje y envío de tuberías API L360 para petróleo y gas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la tubería API?

Tuberías API
La tubería de conducción esTubería de acero utilizada para la transmisión de petróleo, gas y destilados de petróleo.. Los tubos de conducción se fabrican según las especificaciones establecidas por el American Petroleum Institute (API).

¿Cuáles son los estándares API para tuberías?

El propósito de las tuberías y tubos de especificación Api esProporcionar estándares para tuberías adecuadas para su uso en el transporte de gas, agua y petróleo en las industrias del petróleo y del gas natural.. Ferropipe aplica esta especificación a tuberías de acero soldadas y sin costura.

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